擠壓絲攻主要加工特點(diǎn)有:

由于螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化，從而提高了螺紋強(qiáng)度；

攻絲過程不會(huì)產(chǎn)生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂；

加工的內(nèi)螺紋孔精度高；

適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長等。

相對(duì)于切削絲錐而言，擠壓絲錐由于加工原理不易在攻絲過程中易產(chǎn)生較大扭矩，導(dǎo)致切削負(fù)載較重。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴(yán)重和斷烈等一系列問題，嚴(yán)重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要。

由于切削絲錐是通過去除工件材料的方式加工出內(nèi)螺紋，平頂平底牙型不會(huì)增加攻絲扭矩，而擠壓絲錐通過讓工件材料產(chǎn)生塑性變形加工出內(nèi)螺紋，平頂平底牙型因?yàn)辇X頂存在尖角，材料塑性流動(dòng)不暢，攻絲扭矩大，易造成絲錐牙頂易磨損、粘屑、斷裂等問題。

本文以擠壓絲錐M10*1為研究對(duì)象，將絲錐螺紋牙型設(shè)計(jì)成圓頂圓底形狀，增加去除擠壓絲錐不完整齒形和增加螺紋表面拋光處理等工藝方法，并通過客戶現(xiàn)場(chǎng)切削試驗(yàn)的方式對(duì)改進(jìn)的螺紋牙型和制造工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，為進(jìn)一步改善這壓絲錐攻絲時(shí)粘屑、磨損快等問題，并延長絲錐使用壽命提供更有效的工藝優(yōu)化方法

擠壓絲錐工藝優(yōu)化

（1）螺紋牙型優(yōu)化

普通螺紋基本牙型為平頂平底形狀，是目前應(yīng)用最廣泛的螺紋牙型。其主要優(yōu)點(diǎn)是螺紋牙型結(jié)構(gòu)簡單，絲錐的螺紋工藝性好，缺點(diǎn)是絲錐螺紋牙頂牙底存在尖角，易引起使用過程中的應(yīng)力集中，降低絲錐的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，并且在螺紋尖角處易產(chǎn)生磨削毛刺，加劇涂層剝落和絲錐磨損。

（2）去除不完整齒

除去對(duì)牙型設(shè)計(jì)優(yōu)化外，還對(duì)擠壓絲錐的制造工藝進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化。選擇適當(dāng)?shù)募庸すに囉行コ龜D壓絲錐最前端不完整齒，這對(duì)提高被加工孔螺紋光潔度、降低攻絲扭矩和提高絲錐使用壽命非常重要。在數(shù)控螺紋磨床上采用適當(dāng)修整砂輪齒頂寬度的方法將擠壓錐前端不完整齒去除，一般將不完整齒修到低于中徑尺寸。

（3）氧化拋光處理

采用機(jī)械接觸磨削氧化方式對(duì)擠壓絲錐表面進(jìn)行氧化拋光處理。其主要工藝方法是將絲錐螺紋部分全部伸入研磨粉中，并讓絲錐在研磨粉中自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，通過設(shè)定轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和時(shí)間，使絲錐達(dá)到拋光氧化的目的。經(jīng)討氧化拋光的絲錐螺紋部分更順滑、光亮、無毛刺。